«ET CAT» diagnóstico y calibraciones

Este curso está diseñado específicamente para técnicos y especialistas que desean dominar el diagnóstico de maquinaria Caterpillar utilizando la herramienta Electronic Technician (Cat ET). Aprenderás a leer y borrar códigos de falla, realizar pruebas en tiempo real, ajustar los ECM, y mucho más.

Lo que aprenderás:

• Introducción al Electronic Technician
  Conocerás la función de cada herramienta del menú con una computadora con software Electronic Technician, y utilizando un Comm Adapter podrás conectarte correctamente a un equipo CAT.

• Información adquirida
  Reportes en el ET, visualizar parámetros de estado, registrar datos, visualizar parámetros en tiempo real, obtener histogramas; así mismo podrán descargar la información sobre Carga del pronóstico e Informe del estado del producto

• Diagnóstico de fallas
  Reconoce los códigos de falla y eventos activos y/o registrados en una máquina Caterpillar. Pruebas de diagnóstico a realizar en una máquina

• Calibraciones y configuración
  Configurar parámetros de una máquina, descargar la configuración, programar y flashear un ECM. Además podrán realizar ajustes y calibraciones de motor. Finalmente explicarán las opciones de Modalidad Dyno y ECM de prueba.

TEMARIO:

• MÓDULO 1: FUNDAMENTOS DE ELECTRÓNICA EN SENSORES Y ECM
  Lección 1.1.- Ley de Ohm.
  Lección 1.2.- Leyes de Kirchoff.
  Lección 1.3.- Resistencias Pull-up y Pull-down.
  Lección 1.4.- Transductores y sensores.
  Lección 1.5.- Clasificación de sensores.
  Lección 1.6.- Controlador electrónico ECM.
• MÓDULO 2: CONTROLES ELECTRÓNICOS
  Lección 2.1: Tipos de ECM
  2.1.1: ETPC II
  2.1.2: MAC 14
  2.1.3: ADEM II
  2.1.4: ADEM III
  2.1.5: ADEM IV
  2.1.6: VIMS WEB
  2.1.7: CAT DATA LINK
  Lección 2.2: Codificación de modos de falla CID, MID y FMI
  «Anexos para descargar»
  «Kit de esquema eléctrico PDF de equipos más usados para descargar»
  
• MÓDULO 3: SISTEMAS DE MONITOREO
  Lección 3.1: Sistemas de Monitoreo
  Lección 3.2: Sistema de Monitoreo Electrónico
  Lección 3.3: Niveles de Alarma
  Lección 3.4: Sistema de Monitoreo Computarizado
  3.4.1: Componentes del Sistema Electrónico.
  3.4.1.1: Entradas Tipo Interruptor.
  3.4.1.2: Entradas Tipo Sensor.
  3.4.1.3: Otros Componentes de Entrada.
  3.4.2: Modos de Operación.
  Lección 3.5: Controles CM
  3.5.1: Pantalla de Cristal Líquido.
  3.5.2: Pantalla de Fluorescente al Vacío.
  3.5.3: Niveles de Alarma.
  Lección 3.6: Sistema de Monitoreo Caterpillar
  3.6.1: Componentes Principales.
  3.6.2: Componentes de Entrada.
  3.6.3: Componentes de Salida.
  3.6.4: Modos de Operación.
  Lección 3.7: Monitores ADVISOR y CMS
  «Uso de simulador de monitor de Excavadora y Tractor, para instalar en tu PC».
  
• MÓDULO 4: PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO
  Lección 4.1: Pruebas con el estado de producto
  4.1.1: Creación de grupos de evaluación por máquina y por modelo de motor.
  4.1.2: Procedimiento de pruebas de calado (Stall) en Tractor de cadena.
  4.1.3: Procedimiento de pruebas de calado (Stall) en Cargador frontal.
  4.1.4: Procedimiento de pruebas de calado (Stall) en Excavadora hidráulica.
  4.1.5: Pruebas de rendimiento del motor.
  Lección 4.2: Pruebas de diagnóstico de sistemas eléctrico y mecánico
  4.2.1: Prueba de vibración y anulación.
  4.2.2: Revisión de historial de códigos de falla y eventos.
  4.2.3: Estudio de lista maestra de códigos de falla.
  4.2.4: Tipos de pruebas de diagnóstico de sensores, solenoides y ECM.
  Lección 4.3: Grabación de datos (DataLog)
  4.3.1: Elección de grupos de trabajo.
  4.3.2: Configuración de inicio de grabación y elección de condicionales.
  4.3.3: Generación de graficos para analisis.
  4.3.4: Estrategias de analisis de datos y diagnóstico de fallas.
• MÓDULO 5: CALIBRACIONES
  Lección 5.1: Calibración de inyectores
  5.1.1: Selección de códigos Trim File de cada inyector.
  5.1.2: Instalación de códigos Trim File.
  5.1.3: Pruebas de corte de cilindros y analisis de resultados.
  Lección 5.2: Calibración de sincronización de motor
  5.2.1: Procedimiento de calibración y número de parte de herramientas.
  Lección 5.3: Calibración de controles, pedales y palancas
  5.3.1: Procedimiento de calibraciones de palancas de control en todos los modelos de máquina.
  5.3.2: Procedimiento de diagnóstico eléctrico de sensores de posición PWM.
  Lección 5.4: Calibración de presiones y solenoides
  5.4.1: Procedimiento de calibración de solenoides en todos los modelos de equipos (PRV, control de bombas, control de paquetes, etc).
  5.4.2: Pruebas de diagnóstico eléctrico de solenoides.
• MÓDULO 6: PROCEDIMIENTO DE DIAGNÓSTICO CAT Y PREDICCIÓN DE FALLAS
  Lección 6.1: Estrategias de diagnóstico
  Lección 6.2: Metodología de diagnóstico de 7 pasos
  Lección 6.3: Proceso de predicción de fallas
  Lección 6.4: Interpretación del análisis de aceite (SOS)
• MÓDULO 7: DIAGNÓSTICO DE ECM
  Lección 7.1: Procedimiento de conección al ECM fuera de máquina para
  Lección 7.2: Lógica de control de ECM
  Lección 7.3: Pruebas básicas de diagnóstico al ECM abierto

  Libro completo del curso para descargar.
  Ejercicios resueltos.
  Enlaces de páginas de apoyo.